Oglekļa saturs ir lielāks par 0,6 procentiem no eņģes augstas stiprības un augstas stiprības leģētā tērauda stieples, tās mehāniskās īpašības un procesa prasības ir zemas, vidēja oglekļa sakausējuma stieple atšķiras no gatavā produkta pārbaudes, bieži parādās nekvalificēti produkti. Papildus diametra pielaidei, virsmas kvalitātei, nelīdzenumam un dekarburizācijai utt., galvenokārt stiepes izturības trūkuma vai pārmērīgas nepastāvības dēļ (barjeras veiktspēja ir nevienmērīga), vai vērpes pārbaudē matainiem ērkšķiem (vērpes) Plaisa), lūzums nav taisns. Īpaši II grupas vai vairāk augstas stiprības leģētā tērauda stieples prasības ir augstākas, tāpēc procesam ir jābūt stingrai.
1. Prasības iepriekšējam procesam
(1) augstas stiprības sakausējuma stiepļu stieples ražošanai ir nepieciešama ne tikai laba virsmas kvalitāte (jo īpaši jāizvairās no locīšanas), bet arī tās oglekļa saturs, ķīmiskais sastāvs, organizatoriskā struktūra, dekarbonizācijas dziļums un ieslēgumi utt. noteikumiem. Vada diametra izvēlei jābūt pārāk biezai, lai būtu pietiekami daudz vilkšanas laika. Tikko pietiek, lai uzzīmētu gatavo produktu, tā virsmas kvalitāte un apgrieztā veiktspēja bieži vien nav laba.
(2) termiskā apstrāde Termiskā apstrāde ir augstas stiprības leģētā tērauda stieples pamatā, stiepļu vilkšana pirms normalizēšanas, lai uzlabotu tās organizāciju. Pēc termiskās apstrādes līknes dzēšanas galvenais ir krāsns temperatūras un svina temperatūras vienmērīgums. Termiskās apstrādes defekti, jo vairāk ir nevienmērīga līnijas temperatūra, spēcīgas stiprības svārstības un brīvā ferīta parādīšanās utt. Uz T9A. Piemēram, sakausējuma tērauda stieple, bet arī, lai novērstu dekarbonizāciju. Tāpēc mums ir stingri jāievieš procesa sistēma, rūpīgi jāpārbauda un jāveic diska atjaunošana.
(3) kodināšanas eļļošanas sakausējuma stieples virsmas, ja atlikušais oksīds, vērpes testā notiks, kad plaisas burr. Tātad kodināšana, lai nodrošinātu tīrību. Virsmai var būt ļoti augstas prasības attiecībā uz skābes kodināšanu un kodināšanu gatavajā produktā pirms pirmās mehāniskās rūsas.
Stiepļu eļļošanai parasti izmanto iepriekš pārklātu kaļķu pastu vai rūsu kalcija un izskalošanās pulvera veidņu kastē, un nevajadzētu izmantot fosfāta slāni. Fosfatēšanas slāņa izmantošana svina rūdīšanas procesā viegli aizsprosto krāsni (elektriskā kontakta termiskās apstrādes krāsns netiek ietekmēta) un var izraisīt svina nokarināšanu. Bet pirms gatavā produkta un mazākām pusfabrikātu specifikācijām var izmantot fosfāta slāni. Fosfēšanas plēves biezumam pirms gatavā produkta jābūt nedaudz lielākam, lai nodrošinātu, ka tas ir vairāk nekā 8 reizes lielāks par zīmējumu. Gatavās sakausējuma stieples kvalitātes un biezuma fosfatēšanas slānis ir ļoti saistīts ar labu fosfāta plēvi, kas var padarīt sakausējuma stieples deformāciju vienmērīgāku.
2. Prasības zīmēšanai
(1) Leģētā tērauda stieples stiepļu vilkšanas mašīnas izvēlei nevajadzētu būt vilkšanai, tāpēc skriemeļa stiepļu vilkšanas iekārta nav piemērota šīs gatavās leģētā tērauda stieples ražošanai. Šāda aprīkojuma izmantošana ietekmēs leģētā tērauda stieples noguruma īpašības (vērpes tests). Iepriekšējā ražošanā tika izmantotas augstas stiprības leģētā tērauda stieples rupjās specifikācijas, galvenokārt izmantojot vienu stieples vilkšanas mašīnu. Ar to stieptā leģētā tērauda kvalitāte ir laba, taču raža ir zema un arī darba intensitāte ir liela. Pašlaik lineārās vilkšanas mašīna ir pakāpeniski popularizēta, to var pielāgot noteiktā diapazonā, lai iegūtu jebkuru saspiešanas pakāpes daļu, lai atbilstu leģētā tērauda stiepļu vilkšanas procesa specifikācijām un produktu kvalitātes prasībām. Bet šī iekārta ir pārāk dārga, elektriskās līnijas ir sarežģītas, ar lielu ātrumu joprojām nepietiek, lai atdzesētu. Un operācijai ir jābūt noteiktam tehnoloģiju līmenim.
Ir arī liela ūdens tvertnes vilkšanas mašīna, taču tā ir piemērota arī augstas stiprības leģētā tērauda stieples rupju specifikāciju zīmēšanai, produkta kvalitātei un augstai ražībai. Trūkums ir tāds, ka rupja izmēra sakausējuma stieples vilkšanai ir lielāka darba intensitāte un nevar patvaļīgi pielāgot saspiešanas pakāpi. Kas attiecas uz smalkā izmēra sakausējuma tērauda stiepli, lielākoties tiek izmantota maza ūdens tvertnes zīmēšanas mašīna.
(2) dzesēšanai nepieciešams augstas stiprības sakausējuma stieples vilkšanas siltums ir diezgan augsts, ja nē: izmantojot efektīvus dzesēšanas pasākumus, tas radīs 300–500 grādu augstu temperatūru, ne tikai padarīs eļļošanas plēvi koksu un izraisīs izmaiņas Leģētā tērauda stieples struktūra, lai samazinātu mehāniskās īpašības. Tāpēc sakausējuma stieples vilkšanas temperatūra ir jāsamazina zem 1500 ° C.
(3) līdzenums augstas stiprības leģētā tērauda stieple zīmēšanas procesā, ja izejas pozīcija nedaudz novirzās, kas var izskatīties spirālveida un izkliedēta, kas ir pabeigta sakausējuma stieple nekad nedrīkst notikt. Tātad, lai stingri izlabotu pelējuma kastes atrašanās vietu un pievērstu uzmanību vienotai termiskai apstrādei.
(4) daļa no saspiešanas ātruma augstas stiprības sakausējuma stieples deformācijas pretestības dēļ, ja palielinās daļējas saspiešanas ātrums, tas izraisīs nevienmērīgu deformāciju, kā rezultātā radīsies vērpes plaisas. Tāpēc, jo augstāks ir leģētā tērauda stieples oglekļa saturs, jo mazāka ir spiediena ātruma saraušanās daļa.
(5) Vilkšanas ātrums Augstas stiprības sakausējuma stieples vilkšanas siltums ir ļoti augsts, tas nav piemērots ātrgaitas sausai vilkšanai, lai nodrošinātu reversa kvalitāti. Vispārējais sausās vilkšanas ātrums no 60 līdz 150 m/min.
(6) pelējuma un eļļošanas veidne ir apaļa, gludums ir augsts, lai samazinātu vilkšanas siltumu, konusa leņķa veidnei jābūt maziem punktiem. Fosfatēšanas slānis atbilst kvalitātes prasībām smalks, ciets un noteikta biezuma, spēja vilkt vairākas reizes. Lai uzlabotu fosfatēšanas slāņa eļļošanas efektu, veidņu kastē var ievietot kalcija ziepes
